電纜擠出時(shí),會(huì)出現(xiàn)以下幾種疙瘩現(xiàn)象:
(1)樹(shù)脂在塑化過(guò)程中產(chǎn)生的疙瘩,在塑料層表面有小晶點(diǎn)和小顆粒,分布在塑料層表面四周。
(2)焦燒產(chǎn)生的疙瘩,在塑料層表面有焦燒物,特別反映在合膠縫的表面上。
(3)雜質(zhì)疙瘩,在塑料表面有雜質(zhì),切片的疙瘩里面有雜質(zhì)。
(4)塑化不良產(chǎn)生的塑料疙瘩,切片后發(fā)現(xiàn)疙瘩里面是熟膠。
 
那產(chǎn)生疙瘩的原因是什么呢?
(1)由于電纜設(shè)備擠出溫度控制較低,塑料還沒(méi)有塑化好就從機(jī)頭擠出來(lái)了。
(2)塑料質(zhì)量較差,有難塑化的樹(shù)脂,這些沒(méi)有完全塑化就被擠出。
(3)加料時(shí)一些雜質(zhì)被加入料斗內(nèi),造成雜質(zhì)疙瘩。
(4)溫度控制超高,造成焦燒,從而產(chǎn)生焦燒疙瘩。
(5)對(duì)模壓蓋沒(méi)有壓緊,進(jìn)膠后老化變質(zhì),出現(xiàn)焦燒疙瘩。
 
以下幾種排除疙瘩的方法
(1)塑料本身造成的疙瘩,應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣邷囟取?br/>(2)加料時(shí)嚴(yán)格檢查塑料是否有雜物,加料時(shí)不要把其它雜物加入料斗內(nèi),發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)要立即清理機(jī)頭,把螺桿內(nèi)的存膠跑凈。
(3)發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即適當(dāng)降低溫度,如果效果不見(jiàn)好,要立即清洗機(jī)頭和螺桿,排除焦燒物。
(4)出現(xiàn)樹(shù)脂疙瘩和塑化不良的疙瘩,要適當(dāng)調(diào)高電線電纜設(shè)備擠出的溫度或降低螺桿和牽引的速度。